電纜工業(yè)的主要原材料是銅棒，家裝電線電纜廠家主要有兩種制造方法：連鑄/軋制和向上連鑄。由于兩種制作銅棒的工藝不同，生產(chǎn)出來的銅棒的含氧量和外觀也不同。用上述工藝制造的銅棒，氧含量在10ppm以下稱為無氧銅棒。

工藝缺點：

電解銅邊加入邊熔化，熔化的銅水沒有完全還原的條件，在整個熔化過程或生產(chǎn)銅水的過程中都不能分離出氧氣，所以氧氣含量非常高...... 熔融銅燃料一般為氣體，在氣體燃燒過程中直接影響銅液的化學(xué)成分，其中硫和氫的影響更大。

工藝優(yōu)點：

(1)產(chǎn)量高，小機組平均產(chǎn)量可達(dá)每小時10-14噸。

(2)銅桿卸料采用梅花式，方便拉絲機卸料。

(3)收卷重量大，通常每卷可達(dá)4噸。

低氧銅棒的牌號及特點：

低氧銅棒分為三個等級：T1、T2和T3。低氧銅棒都是熱軋的，所以是軟棒，代號R。

(1)T1：以高純電解銅（含銅量99.9975%以上）為原料，制造低氧銅棒。

(2)T2：以1#電解銅(含銅量99.95%以上)為原料制造低氧銅棒。

(3)T3：以2#電解銅（含銅量99.90%以上）為原料制造低氧銅棒。由于高純電解銅和2#電解銅在市場上很少見，一般以1#電解銅為原料，低氧棒常用牌號為T2R。

無氧銅棒是不含氧或脫氧劑殘留物的純銅。但實際上，它仍然含有極少量的氧氣和一些雜質(zhì)。按照標(biāo)準(zhǔn)，氧含量在0.02%以下，總雜質(zhì)含量在0.05%以下，銅純度在99.95%以上。

無氧銅棒生產(chǎn)電阻率嚴(yán)格的產(chǎn)品更經(jīng)濟，因為一般使用電解銅，電阻率低于低電阻率銅棒。免費銅棒需要更高質(zhì)量的原材料。

無氧銅棒按含氧量和雜質(zhì)含量分為TU1和TU2銅棒。TU1無氧銅棒純度達(dá)到99.99%，氧含量小于0.001%；TU2無氧銅棒純度達(dá)到99.95%，氧含量小于0.002%。

兩者的區(qū)別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

 一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

由于低氧銅棒的含氧量一般為200（175）-400（450）ppm，氧氣以銅的液態(tài)被吸入，但上拉無氧銅棒則相反。氧氣通常在此棒上的含氧量低于 10-50ppm，低可達(dá) 1-2ppm。無氧銅的氧含量很少，所以這種銅的結(jié)構(gòu)是均勻的單相結(jié)構(gòu)，有利于韌性。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的彈性在所有線徑上均優(yōu)于低氧銅桿。除上述組織原因外，無氧銅棒夾雜物低，含氧量穩(wěn)定，無缺陷?？赡苁菬彳堅斐傻?。氧氣監(jiān)測不嚴(yán)格，不穩(wěn)定的氧氣含量直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉伸到 0.015 毫米，但低溫超導(dǎo)線材中的低溫?zé)o氧銅的燈絲間距僅為 0.001 毫米。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的線材制造工藝不能復(fù)制到無氧銅桿的線材制造工藝。至少兩個退火工藝是不同的。低氧或無氧銅不軟不硬，因為線材的柔韌性受材料成分、棒材的制作、線材的制作、退火工藝的影響很大。